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鍛件組（zǔ）織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下（xià）幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼（gāng）、高溫合金、鋁（lǚ）合金（jīn）、鎂合金等在加熱和冷（lěng）卻過程中，沒有同素異（yì）構轉變的材（cái）料，以及一些銅合金和鈦合（hé）金等（děng），在鍛造過程中產（chǎn）生的組織缺陷用熱處理（lǐ）的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過（guò）熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承（chéng）鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得（dé）滿意的組織和性能（néng）。

③ 正（zhèng）常的熱處理較難消除（chú）的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽（xiù）鋼（gāng）、H13的（de）孿（luán）晶（jīng）碳化物（wù）等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷（xiàn）：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的（de）鐵素體帶、萊氏體合金工（gōng）具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理（lǐ）後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會（huì）進一步發展的（de）組織缺（quē）陷：例（lì）如，合金結構（gòu）鋼鍛件中的粗晶（jīng）組織，如果鍛後熱（rè）處理時未得到改善，在（zài）碳、氮共滲和淬火（huǒ）後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速（sù）鋼中的粗大帶（dài）狀碳（tàn）化物，淬火時（shí）常引起開（kāi）裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度（dù）過高和加（jiā）熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂（liè）紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒（chǐ）輪鍛件？

齒輪加工

鍛（duàn）件（jiàn）廠把齒（chǐ）輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車（chē）間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多（duō）種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不（bú）同，常見的有滾齒（chǐ）、檫齒、剃齒、磨齒等加工（gōng）方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直（zhí）接加工出齒輪齒（chǐ）廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀（dāo）饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動（dòng），當銑完一個齒槽後，輪坯退回（huí）原處（chù），在用（yòng）分度頭將齒（chǐ）輪坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處（chù）理，熱（rè）處理（lǐ）可提高齒輪（lún）鍛件硬度、機械性能（néng）等。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合（hé）鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒（chǐ）輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求（qiú）的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪（lún）鍛件進（jìn）行（háng）機械性能的測試（shì）主要是（shì）屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經（jīng）過質量檢（jiǎn）測後成品鍛件，經過防（fáng）鏽噴漆等（děng）處理，裝箱進（jìn）入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛（duàn）件廣泛應用，以及（jí）高速、要求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在（zài）效率和（hé）質量上都（dōu）要提高。

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如何焊接法（fǎ）蘭（lán）？

鉴定师APP免费（men）在焊接法蘭過程中常采用平（píng）焊和雙（shuāng）焊兩種焊接方式（shì），法蘭上有孔，可用螺栓進行鏈接，中（zhōng）間添加墊圈，增（zēng）加密封性能，這（zhè）樣進行法蘭安裝後，密封性好，無（wú）泄漏，使用壽命長，連接管道，拆卸維（wéi）修方便。

法（fǎ）蘭的“平焊”和（hé）“雙焊”之間的區（qū）別：

法蘭的（de）平焊主（zhǔ）要用於平焊法蘭。對接焊主要用於對接焊法蘭。

平焊法蘭和對焊法蘭之間的區別在於能否有頸部；平焊法蘭隻要一個法蘭環。與噴（pēn）嘴焊接時，焊接角度要為90，鉴定师APP免费把它這稱為平（píng）焊（hàn）。對焊法蘭具有相關於平焊法（fǎ）蘭的法蘭頸。

法蘭頸部具有與噴嘴相同的直（zhí）徑，並（bìng）且噴嘴是對接焊接的。當法蘭對接時，界（jiè）麵要呈45°凹槽（也有其他角度，取決於工藝），噴嘴與法蘭頸部成180°，並直接焊接在凹槽處。這稱為對接焊。

鉴定师APP免费能夠這樣記和了解，平焊是90度，對接焊是180度。

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